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304L不銹鋼材質(zhì)球閥Q41F-16PL球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向,它只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關(guān)閉嚴密。球閥適宜做開關(guān)、切斷閥使用,V型球閥。電動閥門除應(yīng)注意管道參數(shù)外,尚應(yīng)特別注意其使用的環(huán)境條件,由于電動閥門中的電動裝置是一機電設(shè)備,其使用狀態(tài)受其使用環(huán)境影響很大。
304L不銹鋼也稱為 低碳不銹鋼,是一種通用性的不銹鋼材料,廣泛地用于制作要求良好綜合性能(耐腐蝕和成型性)的設(shè)備和機件。
304L不銹鋼是一種通用性的不銹鋼材料。
304L不銹鋼牌號:
老標準JB/T 4237-1992 對應(yīng) 00Cr19Ni10
新標準GB/T 20878-2007 不銹鋼及耐熱鋼牌號及化學(xué)成分
及 GB 24511 2009 承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶
上對應(yīng) 022Cr19Ni10,其含碳量約0.03%
統(tǒng)一數(shù)字代號 S30403區(qū)別于304的S30408
分析304L不銹鋼化學(xué)化學(xué)成分%
C:≤0.03 ,
Si :≤1.0 ,
Mn :≤2.0 ,
Cr :18.0~20.0 ,
Ni :8.0~12.0,
S :≤0.03 ,
P :≤0.035;
力學(xué)性能
304L不銹鋼的力學(xué)性能:
屈服強度(N/mm2)≥205
抗拉強度 ≥520
延伸率(%)≥40
硬度HB ≤187 HRB≤90 HV ≤200密度7.93 g·cm-3
比熱c(20℃)0.502 J·(g·C)-1
熱導(dǎo)率λ/W(m·℃)-1 (在下列溫度/℃)
20 100 500
12.1 16.3 21.4
線脹系數(shù)α/(10-6/℃) (在下列溫度間/℃)
20~100 20~200 20~300 20~400
16.0 16.8 17.5 18.1
電阻率0.73 Ω·mm2·m-1
熔點 1398~1420℃
設(shè)計與制造 | 結(jié)構(gòu)長度 | 法蘭尺寸 | 壓力-溫度 | 試驗-檢驗 |
GB122237 | GB12221 | GB9113 JB79 | GB9131 | GB/T13927 JB/T9092 |
公稱通徑DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
L | 130 | 140 | 150 | 165 | 180 | 200 | 220 | 250 | 280 | 320 | 360 | 400 |
H | 59 | 63 | 75 | 85 | 95 | 107 | 142 | 152 | 178 | 252 | 272 | 342 |
W | 130 | 130 | 160 | 180 | 230 | 230 | 400 | 400 | 650 | 1050 | 1050 | 1410 |
Wt(Kg) | 2.5 | 3 | 5 | 6 | 7 | 10 | 15 | 19 | 33 | 58 | 93 | 160 |
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(1) 先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后,才能進行拆卸分解操作。
(2) 非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出,不得長時間浸泡。
(3)裝配時法蘭上的螺栓 對稱、逐步、均勻地擰緊。
(4)清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃氣)等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時,可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
(5)分解下來的每單個球閥零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
(6)球閥分解及再裝配時 小心防止損傷零件的密封面,特別是非金屬零件,取出O型圈時宜使用工具。
(7)清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配,但不得長時間擱置,否則會生銹、被灰塵污染。
(8)新零件在裝配前也需清洗干凈。
(9)使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時,可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂,在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂,閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
(10)裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔。
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